不銹鋼產品管用于浴室、廚房用具、家具等方面，使用量也很大。有些用戶不僅需要尺寸精度，還需要鏡面拋光處理，特別是廚房用具，不銹鋼管表面要求相對較高，外觀需要明亮和清潔。鏡面拋光工藝不僅能使鋼管不易結垢，保持明亮整潔，而且能提高耐腐蝕性。但丹東不銹鋼制品鏡面拋光工藝是如何進行的呢？

一、粗磨

雙頭拋光機上需要拋光的不銹鋼管用80#或120#砂帶反復拋光，直至鋼管表面凹坑平整，目的是初步去除局部凹陷、焊接留下的焊點、碰撞和深劃痕。

二、二次粗磨。

用180#砂帶打磨粗磨不銹鋼制品管，打磨120#砂帶打出的線條。使鋼管無劃痕和碰撞。拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度，控制砂帶機對焊管的壓力。

三、半精磨

二次粗磨后的不銹鋼管用240#砂帶打磨，180#砂帶打磨出的線條打磨掉。本工序主要是修正前一工序的接縫，進一步細磨二次粗磨后產生的痕跡，使表面無劃痕，基本變亮。注意不要在這個過程中產生新的劃痕和傷害，因為這樣的缺陷在后一個過程中是無法修復的。

四、精磨

用320#砂帶打磨半精磨不銹鋼管，打磨240#砂帶產生的線條。本工藝的目標是使研磨部分與未研磨部分的接縫基本消失，表面進一步明亮。

五、二次精磨。

用400#砂帶打磨精磨的不銹鋼焊管，打磨320#砂帶的線條。通過這個過程磨削的工件基本接近鏡面效果。

六、半出光

用麻輪反復拋光二次精磨產品4~5次，拋光過程用拋光白蠟拋光，可去除400#砂帶拋光的紋路。

七、出光

用布輪反復拋光半出光不銹鋼產品4~5次，在拋光過程中用不銹鋼鏡青蠟拋光，可獲得鏡面效果，鏡面反射率可達6K或8K。

以上是不銹鋼產品管的鏡面拋光工藝。通過粗磨、二次粗磨、半精磨、精磨、二次精磨、半出光、出光七個工藝步驟，用不同的砂帶、麻輪和布輪反復拋光，最終獲得鏡面反射率為6K或8K的鏡面不銹鋼管。好的產品需要不斷的打磨、優化，才能呈現出更好的效果。