不銹鋼產(chǎn)品管在成型工藝中，不可避免地采用焊接工藝，焊接后需要進(jìn)一步清洗表面高溫焊接氧化層，通常采用二合一酸洗鈍化和拋光工藝，不銹鋼管酸洗鈍化最常見。那么，你對(duì)不銹鋼產(chǎn)品管的焊接性能了解什么呢？

一、焊接接頭的韌性。

為了降低奧氏體不銹鋼產(chǎn)品管中高溫裂紋的敏感性，通常在成分設(shè)計(jì)中殘留5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導(dǎo)致了低溫韌性的下降。焊接雙相不銹鋼管時(shí)，焊接接頭區(qū)域的奧氏體量減少，影響韌性。此外，隨著鐵素體的增加，其耐腐蝕性也顯著降低。因此，酸洗鈍化是提高不銹鋼焊管表面耐腐蝕性的更佳工藝選擇。

二、6相脆化。

奧氏體、鐵素體和雙相撫順不銹鋼制品管容易脆化。由于組織中沉淀了幾個(gè)百分比，韌性顯著降低。一般在600-900℃范圍內(nèi)沉淀，尤其是750℃左右。奧氏體不銹鋼管作為預(yù)防性措施，應(yīng)盡量降低鐵素體含量。

三、475℃脆化。

在475℃附近(370-540℃)長(zhǎng)0-540℃)長(zhǎng)時(shí)間保溫時(shí)，分解成低鉻濃度的A固溶體和高鉻濃度的A固溶體時(shí)，鉻濃度大于75%，從滑移變形到雙晶變形，導(dǎo)致475℃脆化。

四、低溫裂紋。

低溫裂紋有時(shí)發(fā)生在馬氏體不銹鋼產(chǎn)品管和一些具有馬氏體組織的鐵素體不銹鋼焊管中。由于主要原因是氫擴(kuò)散、焊接接頭的約束和硬化組織，解決方案主要是減少不銹鋼管焊接過程中氫的擴(kuò)散，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱和焊后熱處理，減少約束。

五、高溫裂紋。

這里提到的高溫裂紋是指與焊接有關(guān)的裂紋。是指不銹鋼管在高溫下焊接而產(chǎn)生的裂紋。高溫裂紋大致可分為凝固裂紋、微裂紋、HAZ（熱影響區(qū)）裂紋和再加熱裂紋。

以上幾點(diǎn)就是不銹鋼產(chǎn)品管的焊接性能。焊接是生產(chǎn)過程中必須經(jīng)過的生產(chǎn)加工工藝，因此必須對(duì)其焊接性能有一定的了解，才能更好的操作生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。