關于不銹鋼，你了解多少？
發表時間：2023-11-02 訪問量：5891不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。不銹鋼制品
不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。
PART.01
按金相組織
通常，按照金相組織，把普通的不銹鋼分為三類：奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼和馬氏體型不銹鋼。在這三類基本金相組織基礎上，為了特定需求與目的，又衍生出了雙相鋼、沉淀硬化型不銹鋼和含鎳量高于30%的鎳基合金。
01
奧氏體型不銹鋼：基體以面心立方晶體結構的奧氏體組織（CY相）為主，無磁性，主要通過冷加工使其強化（并可能導致一定的磁性）的不銹鋼。美國鋼鐵協會以200和300系列的數字標示，如304。
02
鐵素體型不銹鋼：基體以體心立方晶體結構的鐵素體組織（a相）為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不銹鋼。美國鋼鐵協會以430和446為標示。
03
沉淀硬化型不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過沉淀硬化處理使其硬化的不銹鋼。美國鋼鐵協會以600系列的數字標示，如630，即17-4PH。
04
雙相不銹鋼：基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織，含碳量低，含高鉬和氮，鐵素體含量40~45%，有優良的耐孔蝕性能。有磁性，與奧氏體不銹鋼相比，雙相鋼強度高，耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕及點腐蝕能力均有明顯提高。
05
鎳基合金：晶體結構主要為高溫穩定之面心立方體(FCC)結構，為了提高其耐熱性質，添加了大量的合金元素，這些元素會形成各種二次相，提升了鎳基合金的高溫強度。
一般以Ni含量超過30wt%稱之合金，常見產品Ni含量都超過50wt%，由于具有超強的高溫機械強度與耐蝕性質，與鐵基和鈷基合金合稱為超合金(Superalloy)，一般是應用在540℃以上的高溫環境。
PART.02
按厚度區分
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因為鋼廠機械在軋制過程中，軋輥受熱出現細微變形，導致軋出來的板子厚度出現偏差，一般中間厚兩邊薄。在測量板子厚度時規定應測量板頭中間部位。
02
公差根據市場和客戶需求，一般分為大公差和小公差。
PART.03
影響不銹鋼銹蝕的主要因素
01
合金元素的的含量。一般地說鉻的含量在10.5%就不易生銹了。鉻鎳的含量越高防腐性就越好，如304材質鎳含量在8.5~10%，鉻的含量達到18%~20%，這樣的不銹鋼在一般情況下是不會生銹的。
02
生產企業的冶煉工藝也會影響不銹鋼的耐腐蝕性。冶煉技術好、設備先進、工藝先進的大的不銹鋼廠無論是在合金元素的控制，雜質的去除、鋼坯冷卻溫度的控制都能得到保證，因此產品質量穩定可靠，內在質量好，不易生銹。
03
外部環境。氣候干燥通風好的環境不易生銹，而空氣濕度大，連續陰雨天氣、或空氣中含酸堿度大的環境地區就易生銹。304材質不銹鋼，如果周邊環境太差也是會生銹的。
PART.04
不銹鋼出現銹斑該怎樣處理？
01
化學方法：
用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當的沖洗非常重要。一切處理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部有輕微銹斑的也可用1:1的汽油、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。
02
機械方法：
噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理、湮沒、刷洗和拋光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面更好應當在干燥條件下進行正規清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理后用拋光設備重新拋光，用拋光臘封閉。
PART.05
常見不銹鋼及鎳基合金的特性
01
304不銹鋼：
目前應用量較大、使用范圍最廣的奧氏體不銹鋼之一，適用于制造深沖成型部件和輸酸管道、容器、結構件、各類儀表本體等，也可以制造無磁、低溫設備和部件。
02
304L不銹鋼：
為解決因Cr23C6析出致使304不銹鋼在一些條件下存在嚴重的晶間腐蝕傾向而發展的超低碳奧氏體不銹鋼，其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優于304不銹鋼。除強度稍低外，其它性能同321不銹鋼，主要用于需焊接后又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件，可用于制造各類儀表本體等。
03
316不銹鋼：
316不銹鋼。在10Cr18Ni12鋼基礎上加入鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性優于304不銹鋼，主要用于耐點蝕材料。
04
316L不銹鋼：
超低碳鋼，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能，適用于制造厚截面尺寸的焊接部件和設備，如石油化工設備中的耐蝕材料。
05
317不銹鋼：
耐點蝕和抗蠕變能力優于316L不銹鋼，用于制造石化及耐有機酸腐蝕的設備。
06
321不銹鋼：
鈦穩定化的奧氏體不銹鋼，添加鈦提高耐晶間腐蝕性能，并具有良好的高溫力學性能，可用超低碳奧氏體不銹鋼代替。除高溫或抗氫腐蝕等專用場合外，一般情況不推薦使用。
07
2507雙相鋼：
綜合了鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能，由于鉻和鉬的含量都很高，因此具有極好的抗均勻腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕能力。雙相組織保證了很高的抗應力腐蝕開裂的能力，而且機械強度也很高。較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕能力，對無機酸，包含氯化物的無機酸也有較強的抗腐蝕能力。
08
904L超級奧氏體：
超級完全奧氏體不銹鋼，是芬蘭奧托昆普(OUTOKUMPU)公司發明的一種超級奧氏體不銹鋼，其鎳質量分數為24%一26%，碳質量分數小于0.02%，耐腐蝕性極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中耐腐蝕性也很好。
09
N08926不銹鋼：
亦稱作1.4529，在鹵化物介質和含硫化氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能要優于904L，可用于-196到400℃的壓力容器制造。
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C-276鎳基合金：
C-276通常被認為是的抗腐蝕鎳-鉻-鉬超合金。具有出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。
對于局部腐蝕和氧化還原介質都有很好的抵抗能力。三氯化鐵和二氯化銅，熱的污染溶液 (有機或無機)，甲酸、乙酸、醋酸酐等強氧化劑以及海水、鹽水溶液環境等。由于C-276合金對于在大多數洗滌器中可能遇到的硫化物和氯離子有很好的抗力，它也能用于煙氣脫硫系統，并且具有出色的抗海水腐蝕性能。
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