不銹鋼產品管在成型工藝中，不可避免地采用焊接工藝，焊接后需要進一步清洗表面高溫焊接氧化層，通常采用二合一酸洗鈍化和拋光工藝，不銹鋼管酸洗鈍化最常見。那么，你對不銹鋼產品管的焊接性能了解什么呢？

一、焊接接頭的韌性。

為了降低奧氏體不銹鋼產品管中高溫裂紋的敏感性，通常在成分設計中殘留5%-10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。焊接雙相不銹鋼管時，焊接接頭區域的奧氏體量減少，影響韌性。此外，隨著鐵素體的增加，其耐腐蝕性也顯著降低。因此，酸洗鈍化是提高不銹鋼焊管表面耐腐蝕性的更佳工藝選擇。

二、6相脆化。

奧氏體、鐵素體和雙相本溪不銹鋼制品管容易脆化。由于組織中沉淀了幾個百分比，韌性顯著降低。一般在600-900℃范圍內沉淀，尤其是750℃左右。奧氏體不銹鋼管作為預防性措施，應盡量降低鐵素體含量。

三、475℃脆化。

在475℃附近(370-540℃)長0-540℃)長時間保溫時，分解成低鉻濃度的A固溶體和高鉻濃度的A固溶體時，鉻濃度大于75%，從滑移變形到雙晶變形，導致475℃脆化。

四、低溫裂紋。

低溫裂紋有時發生在馬氏體不銹鋼產品管和一些具有馬氏體組織的鐵素體不銹鋼焊管中。由于主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束和硬化組織，解決方案主要是減少不銹鋼管焊接過程中氫的擴散，適當的預熱和焊后熱處理，減少約束。

五、高溫裂紋。

這里提到的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。是指不銹鋼管在高溫下焊接而產生的裂紋。高溫裂紋大致可分為凝固裂紋、微裂紋、HAZ（熱影響區）裂紋和再加熱裂紋。

以上幾點就是不銹鋼產品管的焊接性能。焊接是生產過程中必須經過的生產加工工藝，因此必須對其焊接性能有一定的了解，才能更好的操作生產出優質的產品。